1. Polimer materialların qocalma növü
Polimer materialların emalı, saxlanması və istifadəsi prosesində daxili və xarici amillərin hərtərəfli təsiri nəticəsində onun xassələri tədricən pisləşir ki, son istifadə dəyərinin itirilməsi, bu fenomen polimer materiallarının qocalmasına aiddir.
Bu, nəinki resurs israfına səbəb olur, hətta onun funksional nasazlığı səbəbindən daha böyük qəzalara səbəb olur və onun qocalması nəticəsində yaranan materialların parçalanması ətraf mühiti də çirkləndirə bilər.
Müxtəlif polimer növləri və müxtəlif istifadə şərtlərinə görə müxtəlif qocalma hadisələri və xüsusiyyətləri var.Ümumiyyətlə, polimer materialların yaşlanması aşağıdakı dörd növ dəyişikliklərə təsnif edilə bilər:
Görünüşdə dəyişikliklər
Ləkələr, ləkələr, gümüş xətlər, çatlar, donma, tozlanma, tüklülük, əyilmə, balıqgözü, qırışlar, büzülmə, yanma, optik təhrif və optik rəngdə dəyişikliklər var.
Fiziki xassələrdə dəyişikliklər
O cümlədən həllolma, şişkinlik, reoloji xassələri və soyuq müqavimət, istilik müqaviməti, su keçiriciliyi, hava keçiriciliyi və dəyişmənin digər xüsusiyyətləri.
Mexanik xassələrdə dəyişikliklər
Dartma gücü, əyilmə gücü, kəsilmə gücü, zərbə gücü, nisbi uzanma, gərginliyin azaldılması və s.
Elektrik xüsusiyyətlərində dəyişikliklər
Səth müqaviməti, həcm müqaviməti, dielektrik sabiti, elektrik qırılma gücü dəyişiklikləri kimi.
2. Polimer materialların qocalmasına səbəb olan amillər
Çünki polimer emalında istifadə prosesində istilik, oksigen, su, işıq, mikroorqanizm və ətraf mühit amilləri kimi kimyəvi mühitin birləşməsi onun kimyəvi tərkibinin və strukturunun bir sıra dəyişikliklərə, müvafiq pis fiziki xassələrə səbəb ola bilər. saçların sərt, kövrək, yapışqan, rəngsizləşməsi, güc itkisi və s. kimi bu dəyişikliklər və fenomen qocalma adlanır.
İstilik və ya işığın təsiri altında yüksək polimer həyəcanlanmış molekullar əmələ gətirir, enerji kifayət qədər yüksək olduqda, molekulyar zəncir qırılaraq sərbəst radikallar əmələ gətirir, sərbəst radikallar polimerin içərisində zəncirvari reaksiya yarada bilər, deqradasiyaya səbəb olmağa davam edir, həmçinin səbəb ola bilər. çarpaz əlaqə.
Ətraf mühitdə oksigen və ya ozon varsa, daha sonra karbonil qruplarına parçalana bilən hidroperoksidlər (ROOH) yaratmaq üçün bir sıra oksidləşmə reaksiyaları baş verə bilər.
Polimerdə qalıq katalizator metal ionları olarsa və ya emal və istifadə zamanı polimerə mis, dəmir, manqan və kobalt kimi metal ionları daxil olarsa, polimerin oksidləşmə deqradasiyası reaksiyası sürətlənir.
3. Polimer materialların qocalmasının qarşısının alınması üsulları
Hal-hazırda polimer materialların yaşlanma əleyhinə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və artırmaq üçün əsas üsullar aşağıdakılardır:
Polimer materialların qocalması, xüsusən də fotooksigen yaşlanması əvvəlcə materialın və ya məhsulun səthindən başlayır, rəngsizləşmə, tozlaşma, çatlama, parıltının azalması, sonra isə tədricən daxili hissəyə doğru özünü göstərir.
İncə məhsullar qalın məhsullara nisbətən daha tez sıradan çıxır, buna görə məhsulların xidmət müddəti qalınlaşdırıcı məhsulların köməyi ilə uzadıla bilər.
Asan qocalmaq üçün məhsullar səthə örtülə bilər və ya yaxşı hava müqaviməti ilə örtülmüş bir təbəqə ilə örtülə bilər və ya məhsulun xarici qatına yaxşı hava müqavimətinə davamlı materialdan hazırlanmış kompozit təbəqə ilə örtülə bilər ki, məhsulun səthi bir təbəqəyə yapışsın. yaşlanma prosesini gecikdirmək üçün qoruyucu təbəqə.
Sintez və ya hazırlıq prosesində bir çox materiallarda da yaşlanma problemi var.Məsələn, polimerləşmə prosesində istiliyin təsiri, emal prosesində termik oksigenin yaşlanması və s.Müvafiq olaraq, polimerləşmə və ya emal prosesində oksigensizləşdirmə cihazları və ya vakuum cihazları əlavə edilməklə oksigenin təsiri azaldıla bilər.
Bununla belə, bu üsul yalnız zavodda materialın işləməsinə zəmanət verə bilər və bu üsul təkrar emal və istifadə prosesində onun yaşlanma problemini həll edə bilməyən yalnız materialın hazırlanması mənbəyindən həyata keçirilə bilər.
Bir çox polimer materiallarının molekulyar quruluşunda yaşlanması çox asan olan qruplar var, buna görə də materialların molekulyar strukturu dizaynı vasitəsilə yaşlanması asan olmayan qrupların qocalması asan qruplarla əvəz edilməsi çox vaxt yaxşı təsir göstərə bilər.
Yaxud, materialın özünü əla yaşlanma əleyhinə funksiya ilə bəxş edən polimer molekulyar zəncirinə qocalma əleyhinə təsir göstərən funksional qrupların və ya strukturların peyvənd və ya kopolimerləşmə üsulu ilə tətbiqi də tədqiqatçıların tez-tez istifadə etdiyi üsuldur, lakin dəyəri yüksəkdir. və geniş miqyaslı istehsal və tətbiqə nail ola bilməz.
Hal-hazırda polimer materialların qocalma müqavimətini artırmaq üçün effektiv yol və ümumi üsul aşağı qiymətə və mövcud istehsal prosesini dəyişdirməyə ehtiyac olmadığına görə geniş istifadə olunan qocalma əleyhinə əlavələrin əlavə edilməsidir.Yaşlanma əleyhinə bu əlavələri əlavə etməyin iki əsas yolu var:
Aşqarların birbaşa əlavə edilməsi: qocalma əleyhinə əlavələr (toz və ya maye) və qatran və digər xammallar ekstruziya qranulyasiyasından və ya enjeksiyon qəlibindən və s. sonra birbaşa qarışdırılır və qarışdırılır. enjeksiyon qəlibləri zavodları.
Yaşlanma əleyhinə masterbatch əlavə üsulu: Məhsulun keyfiyyəti və keyfiyyət sabitliyi üçün daha yüksək tələbləri olan istehsalçılarda istehsalda yaşlanma əleyhinə masterbatch əlavə etmək daha çox yayılmışdır.
Yaşlanma əleyhinə masterbatch daşıyıcı kimi uyğun qatrandır, müxtəlif qocalma əleyhinə təsirli əlavələrlə qarışdırılır, daha sonra iki vintli ekstruderlə birgə ekstruziya qranulyasiyası vasitəsilə onun tətbiqi üstünlükləri masterbatch ilk alətlərin hazırlanması prosesində qocalma əleyhinə əlavələrdir. materialın emal prosesində belə gec səpələnmiş, qocalma əleyhinə agent ikinci dərəcəli dispersiya əldə edir, Polimer material matrisində köməkçi maddələrin vahid dispersiyasına nail olmaq üçün, yalnız məhsulun keyfiyyətini təmin etmək deyil, həm də qarşısını almaq üçün istehsal zamanı toz çirklənməsi, istehsalı daha yaşıl və ətraf mühitin qorunması.
Göndərmə vaxtı: 17 avqust 2022-ci il